быстрый массовый гранулятор 400V

Характер продукции

гранулятор смесителя ножниц 380V 220V высокий, машина зерения планшета энергосберегающая

Принцип деятельности гранулятора смешивания ножниц быстрого хода высокой эффективности

Энергопотребление, низкое энергопотребление (о двойнике)

Возникновение веса, компактное оборудование, облегченная, высокая структура, тяжелое оборудование (около 3 раза)

Структура проста, обслуживание смешивая барабанчика унесено вдоль ведущего бруса кровати, структура осложняет, и обслуживание осложняет.

Удобно раскрыть крышку, и может наблюдать текущей ситуацией зерения через отверстие замечания. Его можно загерметизировать и эксплуатирова без масла и пыли. Бак поднят вдоль ведущего бруса, и активное положение ограничено материальным прибором. Явление пыли (мгновенное), и уплотнение легко для того чтобы причинить пятно масла.

Рычаг и кипя более сухая интеграция рычага трудны для того чтобы интегрировать с другим суша оборудованием

2. Изготовляя пункты высокоскоростного смешивая гранулятора

Изготовление высокоскоростных смешивая грануляторов (горизонтальных) должно соотвествовать следующим требованиям в соответствии со спецификациями GMP и соответствуя отростчатым для твердых подготовок.

2,1 функциональные требования для высокоскоростных смешивая грануляторов

1) Затвор сухие смешанный с материалом, и добавлен связыватель и влажное смешанное. Согласно характеристикам материала и прилипателя, скорость вращения активного затвора обеспечивает что движение производит вихревой ток и материал тщательно смешан. В то же время, материал рушась ножа на пересечении зерен полно сломленн в зерна.

2) Скорость вращения активного затвора и дробя ножа может сделать материал произвести трехмерное движение, и частицы вступают в противоречия, трут, и ножницы, делая форму трением и детализированный, и в конце концов стабилизируя сферически частицы. Смешивая время, скорость активного затвора и дробя ножа, качество зерения после сушить и единообразие удовлетворяют требования твердого процесса подготовки.

3) Смешивая процесс зерения должен находиться в закрытом государстве, весь процесс смешивать зерение (включая питаться, смешивающ, режущ зерение и разгружать, etc.) должен работать под чистотой 100 000 или 300 000 рангов, и не обеспечивает никакую побочную примесь. падение.

4) Машину можно соединиться с кипя засыханием или поднимаясь питаться или вакуума оборудованием фидера.

2,2 высокоскоростная смешивая структура гранулятора общая и изготовляя требования

1) Аустенитная нержавеющая сталь использована для непосредственного контакта с материалами, и неметаллические материалы должны быть нетоксически, химически устойчивый к химическим изменениям, и безгремучертутны материал которые не поглощают химикаты.

2) Цилиндр зерна верхний конический цилиндр. Дно цилиндра должно быть сделано путем закручивать всю плиту. Дно цилиндра должно быть обеспечены, что с рубашкой охлаждения обеспечило что цилиндр не нагревает вверх когда он пошевелен. Переход поверхности цилиндра должен быть переходом дуги круга, легким для того чтобы очистить, никакая зона нечувствительности для очищать. Одновременно,

Цилиндры зерна совсем сварены дуговой сваркой аргона, и и внутренним и внешним частям нужно быть отполированным. Особенно, внутренняя поверхностная полируя шероховатость поверхности Ra≤0.8μm обеспечивает что материал не вставит к поверхности стены.

3) Питаясь порт дробя тела цилиндра принимает быструю раскрывая структуру, фланец и тело бочонка сварены для обеспечения никакой зоны нечувствительности, крышка цилиндра легка для того чтобы демонтировать и раскрыть, и питаясь порт и набивка крышки цилиндра должны быть санитарной силиконовой резиной ранга, загерметизировали. Пусковая площадка легка для изменения, и вход питания и структура крышки должны иметь соответствуя герметичность. К тому же, выгрузочное отверстие дробя тела цилиндра принимает электронно контролируемый выпускной вентиль, и набивка плиты клапана должно быть санитарной силиконовой резиной ранга, и вся поверхность прохода материала разрядки ровна, легка для того чтобы очистить, и не имеет никакой мертвый угол чистки.

4) Активный затвор принимает дн-поворачивая взволнование. Заварка принимает дуговую сварку аргона, и обоим нужно быть отполированным. Прочность связи между агитируя турбинка и втулка должна быть увеличена для того чтобы преодолевать мгновенный вращающий момент. К тому же, расстояние между дном бака и дном активного затвора небольшое (≤1mm) для того чтобы разрешить проблему материального накопления на дне бака. В то же время, прерывая нож принимает сторон-установленный тип, лезвие удобно для того чтобы обменять, и все прерывая собрание ножа не имеет никакую очищая зону нечувствительности. Среди их, активный вал привода и тело цилиндра предпочтительно загерметизированы самолетом, и могут быть загерметизированы запечатыванием воды. Запечатывание активного вала привода и цилиндра и запечатывания дробя вала резца и цилиндра должно надежно быть загерметизировано для предотвращения слоя порошка от входа и для избежания перекрестного загрязнения.

5) Трубка аустенитной нержавеющей стали полируя для трубопроводов газа и воды, используя дуговую сварку аргона или быстрое раскрывая соединение. В случае необходимости, газ и трубопроводы воды будут обеспечены с терминальными фильтрами. В то же время, внутренняя чистка удобна. Газ и трубы водопровода можно соединиться с кольцом шунта на вале. Когда водяной пар преобразован, давление воды можно распылить к различным положениям цилиндра для обеспечения что никакая слепая зона для очищать, и порт стока должен быть установленным на самом низком положении.

6) Смазки нельзя использовать на поверхности, который подвергли действию частей, и пункты смазки внутри привода которым нужно быть смазанным не причинят никакое загрязнение к, который подвергли действию структуре.

7) Должно быть механический прибор предохранения от перегрузки. К тому же, обжатая авиалиния должна быть обеспечена со сбросом или предохранительным устройством давления.

2,3 требования к электрических и контроля для высокоскоростных гибридных грануляторов

1) Скорость активного затвора и прерывая ножа может быть изменена по крайней мере двухскоростным мотором. Ряд скорости затвора 30-500 rpm, и скорость тяпки 300-3000 rpm. Самое лучшее отрегулировать частоту и скорость.

2) Для двухскоростного простого контроля, контроль оборудован с началом, аварийной ситуацией, останавливает переключатель и дисплей недостатка, и имеет настоящий дисплей и дисплей переноса мотора второй передачи.

3) Когда выпускной вентиль или сток закрыты, мотор который шевелит slurry и тяпка может только побежать, и наоборот. К тому же, очищая процесс можно только вписать когда выпускной вентиль закрыт.

4) Электрический контроль должен иметь функцию само-защиты для предотвращения повреждения к оборудованию причиненному misoperation. Эти включают предохранение от недостатка главного мотора и предохранение от аварийной остановки.

5) Для лидирующей конфигурации, оно должно быть проконтролировано панелью LCD цвета касания PL+. Дизайн интерфейса разделен в ручной интерфейс опытной эксплуатации и интерфейс нормального функционирования, и имеет хороший человекомашинный интерфейс диалога. Интерфейс динамически отражает основные процессы (накормленныйся, смешивающ, режущ зерение, разгружать и CIP). Выбор и параметры меню процесса (смешивая скорость затвора и гранулятора, смешивать и дробя время, время CIP, etc.) могут быть установленными показать установленные параметры, фактические работая параметры, и причину неисправности, так же, как функции памяти.

2,4 требования к базовой технологии и проверки для высокоскоростного смешивая гранулятора

1) Работая ≤ 75dB шума (a);

2) Скорость активного затвора и дробя ножа в соответствии с отростчатыми требованиями соответствуя твердой подготовки;

3) Смешанная скорость зерения, в линии с требованиями к продукции;

4) Смешивая время зерения в соответствии с отростчатыми требованиями соответствуя твердой подготовки (вообще 10-15min/batch);

5) Скорость активного затвора и прерывая ножа в соответствии с отростчатыми требованиями соответствуя твердой подготовки;

6) Выход >99%;

7) Ряд размера частицы раздробленного продукта Φ0.17mm-Φ0.83mm (сетка 20 mesh-80) (или согласно отростчатым требованиям);

8) После сушить, качество зерения должно быть сферически, формы в размере частицы и хорошо в текучести.

3. Краткое введение влияя на факторов высокоскоростного смешивая механизма зерения

Вообще говоря, частицы подготовленные влажным смешивая зерением незаконны в форме, форме в распределении по размеру частицы, и структура лучшая чем другие обычные процессы зерения, но раздробленный законченный продукт включает много факторов, и свое влияние теперь краткое описание.

3,1 влияние активного затвора и скорости ножа для разрезания

Ему можно сказать что размер и распределение размера частицы сразу связаны со скоростью вращения активного затвора и режа лезвия. Когда режа скорость медленна, размер частицы будет больше, пока вращая скорость более быстра, размер частицы будет более небольшим; когда активный затвор вращает медленно, частицы размер частицы небольшие, и диаметр частицы большой по мере того как скорость вращения быстра, и 2 функции противоположны.

3,2 влияния смешивать, процедур по зерения и времени

Потому что в деятельности высокоскоростного смешивая гранулятора, вращение активного затвора причиняет материал в баке свернуть к космосу, так, что материал дна бака будет брошен вдоль стены бака. Это действие нажимает мягкий материал к быстрому ножу для разрезания по-одному, и частицы отрезано в различные размеры, и округлено и постепенно сферически по мере того как частицы свертывают над одином другого на некоторое время. Оно можно увидеть, что от вышеуказанного что скорость и время активного затвора и режа лезвия повлиял на размер частицы зерения.

3,3 влияние материалов и концентрации

Во влажной смешанной продукции зерения, связыватель зерения алкоголя или декстрина обыкновенно использован для зерения, и прилипание 2 несколько другое. Оно общий для использования алкоголя сделать зерна. Зерна небольшие и точны, и легки для того чтобы высушить. Это связано с тем что алкоголь не имеет выкостность, и он имеет свободное влияние. Идеально для зерения китайской медицины с большой вязкостью. Когда затир использован для того чтобы уточнить зерна, произведенные зерна большие и грубые, и засыхание медленно. Это связано с тем что декстрин липок и имеет влияние полимерности, и предпочтена целебная подготовка не имея никакую выкостность.

К тому же, разбавлено ли оно со сконцентрированной выдержкой как материал или материал используя декстрин или другой связыватель, при произведении более небольших частиц, концентрация slurry материала может быть тоньше. Когда более большие частицы необходимы, материал концентрация slurry может быть немножко более силен.

Технический параметр